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    2. 广东新润成陶瓷有限公司社会责任报告

      广东新润成陶瓷有限公司

      社会责任报告

       

      一、 公司治理制度

          良好的公司治理是决定企业健康、可持续发展的基础性因素。自1998年公司创立以来,公司把公司治理与生产经营工作有机结合起来。严格按照《公司法》和国家相关法律、法规、规章的要求,建立现代企业制度,完善法人治理结构,规范公司运作。确保了公司生产经营等各项业务活动的健康运行,实现了公司的可持续健康发展。每一年我们都积极完善内部治理机构,加强风险防范,进一步提升了公司治理水平。

      二、 公司概况

      始建于1998年,注册资本5000万,公司占地面积23万平方米,是中国(国内)专业生产陶瓷墙地砖的大型企业之一主要生产规格400×400、500×500、600×600,800×800,600×1200等多规格的瓷质砖,产品被广泛应用于政府机关、星级酒店、高档住宅及学校、医院等建筑工程,并长期受到众多工程用户的广泛赞誉。

      新润成公司一直以来坚持走科技创新之路,以自主开发为主、合作开发为辅、引进消化吸收为补充的研发模式,重视对技术开发的投入,建立了完善的研发体系,在推动行业技术进步和产品升级方面发挥了重要作用。通过不断的努力,研发出多项行业内具有较大影响力和高新技术含量的新产品、新技术项目:研制新润成晶洁亮技术,开创了抛光砖镜面防污的新时代;开发出超白抛光砖系列,抢占市场先机;研发纵向布料系统,突破传统布料方式;研制“润成玉石瓷质抛光砖”和“七色金环瓷质抛光砖”,两个产品均通过广东省科学技术成果鉴定,并获得佛山市、南海区科学技术奖励二、三等奖。在创新、研发建设工作得到了政府部门的肯定,公司先后被认定为“高新技术企业”、“广东省省级工程中心”、“广东省民营科技企业”等荣誉称号。

      三、产品管理

      新润成公司秉承“以质量第一为宗旨,市场需求为导向,产品创新为手段,顾客满意为目标”。自成立以来,公司追求现代化的生产方式,陆续引进了先进的生产设备和技术,现拥有多套大型自动化生产系统、布料系统、自动化打包系统以及检测系统,为优质的产品提供有力的支持。产品质量以“零缺陷”为目标,建立起完善、有效地质量管理体系,先后通过ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证、能源管理体系和职业健康安全管理体系,使公司内部有了全面规范化的质量管理体系,对产品实现全过程的质量进行控制。同时,建立ISO9001质量管理体系及质量方针目标,制定了一系列制度,保证产品及服务质量安全。

      2004年,成为首批通过中国国家放射性核素限量强制性 3C 认证的陶瓷企业之一。

      2007通过了ISO9001质量管理体系认证;

      2010年,取得了陶瓷优质产品认证。

      2016年,通过工信部、住建部组织评价的“绿色建材评价”审核,成为国内首批三星级绿色建材评价企业之一。

      四、人才培养

      新润成陶瓷通过思维创新,导入DIY定制培训,提高各人员素质、质量意识及共作能力,将各方面意识融入员工的生活和工作,让各职工、企业得到共同发展。公司目前拥有培训场地400平方米,配备了完善的多媒体教育系统,每次可培训400多人,每年可开展教、学、研为一体的技术、管理培训。通过有效的培训机制,为企业培训了一批工程化实践经验丰富的陶瓷技术水平较高的技术人员,培训了一批专业应用和管理、决策的复合型人才,同时也锻炼出一大批训练有素的技术工人。

      五、环境保护

      公司将“做民族陶企,创国际名牌”作为愿景,在追求经济效益的同时,积极履行社会责任,坚持走可持续发展的循环经济之路,着力打造绿色环保企业,让新润成陶瓷成为社会尊重、客户认同,同行尊敬的国内一流、国际知名企业。

      2006年通过了ISO14001环境管理体系认证

      5.1 清洁生产

      公司一直致力于清洁生活动,通过不断改进工艺使用清洁的能源和原料,采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施,从源头消减污染,提高资源利用效率,将整体预防的环境战略持续应用于生产过程中,实现企业持续实施节能减排的目的。

      2011年,获得广东省清洁生产企业。

      5.2 降低污染物排放

      在分析、评价环保合规性风险的基础上,公司制定工厂环保改进线路图,建设高效的污染物治理设施,利用在线监控平台,实时监控,实现污染物稳定达标排放。

      5.2.1 粉尘治理

      通过推行“6S”制度,在执行定期清扫、清理制度的基础上,鼓励全员不断创新,进行整改,从源头上减少粉尘产生并加大投入近年来,公司累计投入约800多万元,对喷雾塔安装布袋除尘系统、对压机进行密封围蔽并安装吸尘系统减少扬尘等措施,对粉尘进行有效治理。

      5.2.2  NOx治理

      公司在原料车间喷雾塔热风炉安装脱硝自动化控制系统,实现NOx的有效治理。

      5.2.3  SO2治理

      公司使用低硫煤,并通过监控煤炭中含硫量,从源头上控制SO2的产生来源。在末端建造湿式喷淋脱硝系统,实现SO2稳定达标排放。

      5.3  危废治理

      公司生产过程中产生的危废物品,如煤焦油、废电池、废灯管、废油桶、废机油等全部经有资质的危废物处理公司集中处理。

      5.4  废水治理

      公司生产过程中产生的废水经过污水治理设施处理后,全部回用于车间,实现废水的零排放。

      5.5  噪声治理

      公司通过选用低噪声设备,对产生噪声设备采用隔音防护措施,对周边环境产生较大影响的区域安装隔声墙等措施减少噪音的影响。

      5.6  持续推进CO2减排

      应对气候变化

      降低温室气体排放不仅仅体现在严格落实国家、地方的温室气体控制政策上,更多地体现在持续的实施温室气体减排上。为减缓温室气体排放对环境的影响,公司在全方位推行碳资产管理,持续实施节能减排项目的同时,提高燃料的利用率,大幅度地降低温室气体排放。

      2014年,通过了ISO50001能源管理体系认证。

      致力于减少能源消耗,单位能耗每年有都有所降低。


      2014

      2015

      2016

      2017

      能耗(kgce/m2)

      0.00544

      0.00534

      0.00515

      0.0051

      备注:上述数据可以看出能耗逐年下降。

       

      六、安全履责

      提高员工安全风险防范意识,营造浓厚的安全文化氛围,公司坚持以“重大安全事故为零”“环保事故为零”作为年度考核目标。公司为系统推行安全生产。

      2015年,通过了OHSA18001职业健康安全管理体系认证。

      公司通过开展安全教育培训,实行安全员责任制,不仅提升了公司各级安全管理人员的专业素养和能力,而且强化了安全文化作为企业文化建设核心的新文化价值观。由安监车间主导对全厂进行拉网式全面安全检查,帮助各车间部门及早发现安全隐患并提出整改意见,制定整改措施,明确整改责任人和整改完成时间,有效提高了工厂安全管理水平。

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